Adesivizzazione
Tra le lavorazioni disponibili in Filmcutter si trova anche il processo di spalmatura di adesivi, altrimenti detta adesivizzazione.
Questo processo nasce dalla necessità aziendale di fornire il mercato delle macchine elettriche con alcuni nastri adesivi di produzione propria, ovvero come sviluppo di prodotti dedicati al core business aziendale.
Con l’avvento di nuove attrezzature in luce 2300 mm, Filmcutter è oggi in grado di applicare diversi tipi di adesivi a base acqua o a base solvente, applicandoli su materiali di svariata natura tra cui film, carte, cartoncini, tele, tessuti e molti altri ancora.
La spalmatura viene effettuata con le tecnologie barra mayer o racla, applicando l’adesivo direttamente sul materiale o trasferendolo tramite l’utilizzo di una carta o film siliconato di sacrificio.
In aggiunta, Filmcutter dispone anche di una piccola spalmatrice in luce 300 mm in tecnologia hotmelt.
I prodotti risultanti sono dunque dei nastri adesivi o biadesivi che possono essere eventualmente forniti con un liner pelabile interno, a protezione dello strato adesivo.
Grazie a una stretta collaborazione con i nostri fornitori e con laboratori di ricerca in ambito chimico, è possibile studiare per il cliente delle soluzioni su misura, in modo da incontrare le richieste provenienti dai settori di applicazione più diversi.
Il processo di adesivizzazione
L'adesivizzazione è un processo fondamentale nell'industria moderna che consiste nell'applicare strati adesivi su superfici per creare legami stabili e duraturi. Questo processo è ampiamente utilizzato in una vasta gamma di settori, tra cui l'industria manifatturiera, l'elettronica, l'automobilistica, l'aerospaziale e molti altri. Gli adesivi sono sostanze chimiche che consentono la creazione di legami permanenti o temporanei tra due o più materiali, offrendo numerosi vantaggi rispetto ai metodi di fissaggio tradizionali come viti, saldature o chiodi.
Uno dei principali vantaggi è la capacità di unire materiali diversi, compresi metalli, plastica, vetro, ceramica e compositi, senza la necessità di perforare o danneggiare le superfici. Questo permette la creazione di assemblaggi leggeri, flessibili e esteticamente piacevoli, riducendo i costi di produzione e semplificando il processo di montaggio. Inoltre, gli adesivi sono in grado di distribuire uniformemente lo stress meccanico lungo l'interfaccia tra i materiali, migliorando la resistenza complessiva dell'assemblaggio e riducendo il rischio di fessurazioni o danneggiamenti.
Un'altra importante caratteristica è la capacità di creare giunzioni impermeabili e resistenti agli agenti atmosferici. Gli adesivi moderni sono formulati per resistere all'esposizione a umidità, temperatura, raggi UV e altri agenti ambientali aggressivi, garantendo la durata e l'affidabilità delle strutture assemblate anche in condizioni estreme. Questa resistenza alle intemperie rende gli adesivi particolarmente adatti per applicazioni esterne o in ambienti corrosivi come quelli marini o industriali.
Principali vantaggi
Inoltre, l'adesivizzazione offre una maggiore flessibilità progettuale e una migliore distribuzione del carico rispetto ai metodi di fissaggio tradizionali. Gli adesivi possono essere applicati in piccole aree o lungo linee continue, consentendo una distribuzione uniforme del carico e una maggiore resistenza complessiva dell'assemblaggio. Questa flessibilità progettuale consente la realizzazione di strutture più leggere, più robuste e più efficienti, riducendo i tempi di produzione e migliorando le prestazioni complessive del prodotto finale.
Un altro importante vantaggio è la capacità di ridurre le vibrazioni e il rumore nelle strutture assemblate. Gli adesivi possono assorbire le vibrazioni e ridurre la trasmissione del suono attraverso le giunzioni, migliorando il comfort e la sicurezza degli utenti finali. Questa capacità di smorzamento delle vibrazioni è particolarmente importante in settori come l'automobilistica, l'aerospaziale e l'elettronica, dove le vibrazioni e il rumore possono influenzare le prestazioni e la durata dei componenti.
Infine, l'adesivizzazione offre una maggiore resistenza alla fatica e una migliore distribuzione dello stress rispetto ai metodi di fissaggio tradizionali. Gli adesivi sono in grado di adattarsi alle variazioni delle condizioni di carico e temperatura, riducendo il rischio di fessurazioni o cedimenti prematuri. Questa maggiore resistenza alla fatica rende gli adesivi particolarmente adatti per applicazioni soggette a sollecitazioni dinamiche o cicliche, come nel caso di veicoli, aeromobili o strutture sottoposte a carichi variabili nel tempo.
In conclusione, l'adesivizzazione è un processo essenziale nell'industria moderna che offre numerosi vantaggi in termini di resistenza, durata, flessibilità progettuale e performance complessive. Gli adesivi sono ampiamente impiegati in una vasta gamma di settori per unire materiali diversi, creare giunzioni impermeabili e resistenti agli agenti atmosferici, ridurre le vibrazioni e il rumore, migliorare la resistenza alla fatica e ottimizzare il peso e le prestazioni delle strutture assemblate. Con la continua innovazione e sviluppo di nuovi materiali e tecnologie adesive, l'adesivizzazione continuerà a giocare un ruolo fondamentale nel migliorare l'efficienza e la qualità dei prodotti industriali e tecnologici.